如何正確的選擇彈簧材料？

　　彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態（tài）、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性（xìng）能、材料來源和彈簧價格等因（yīn）素確定。

　　在確定材料截麵（miàn）形狀和尺寸時，應當（dāng）優先選用國家標準和（hé）部頒標準所（suǒ）規定的係列尺寸，盡量避免選（xuǎn）用（yòng）非標準係列規格的材料（liào）。

　　中、小型彈簧，特（tè）別（bié）是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處（chù）理的鋼絲，鉛浴等（děng）溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具（jù）有較高的強度和良好表麵質量，疲勞性能（néng）高於（yú）普通淬火回火鋼絲，加工簡（jiǎn）單，工藝性好，質量穩定。

　　碳素彈（dàn）簧鋼絲和琴鋼絲冷拔後產生較大的（de）剩餘應力（lì），加工彈簧後，存在較（jiào）大的剩餘應力，回（huí）火後（hòu）尺寸變化較大，難以控製尺寸精度。油淬火回火鋼（gāng）絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後進行調製強化處理，基本上沒有剩餘（yú）應力存在，成型彈簧後經低溫回火（huǒ），尺寸變化很小，耐熱穩定性好（hǎo）於冷拔強化鋼絲。

　　大中型彈簧，對於載荷精度和應力較（jiào）高（gāo）的應選用冷（lěng）拔材或（huò）冷拔後磨光鋼材。對於（yú）載荷精度和（hé）應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。

　　螺旋彈簧的材料截麵，應優先選用圓（yuán）形截麵。正方形和矩形截麵材料，承受（shòu）能力較強，抗衝擊性能好，又可使（shǐ）彈簧小型化，但材料來源少。且價格較（jiào）高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。近年來，研製用圓鋼絲軋扁代替（tì）梯形鋼絲，取得了很好的效果。

　　在高溫下（xià）工作的彈簧材料（liào），要求強度有較（jiào）好的（de）熱（rè）穩定性、抗鬆（sōng）弛或蠕變能力、抗氧化能力（lì）、耐一定介質腐蝕能力。
　　彈簧的工作溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降，導致剛度下降，承載能力（lì）變小。因此，在高溫下工作的彈簧（huáng）必須了（le）解（jiě）彈性模量的變化率（lǜ）（值），計算彈簧承載能力下降對使用性能的影（yǐng）響。按（àn）照GB1239規定，普通螺旋（xuán）彈簧工作（zuò）溫度超過60℃時，應對切變模量進行修正，其公式為（wéi）：Gt=KtG式中G——常溫下的彈性模量（liàng）；Gt——工作溫度t下的切變模量；Kt——溫度修正係數（shù）按2—98選取。

　　在低溫下使用的彈簧材料，應具有良好的低溫韌性（xìng）。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強度。

　　在低（dī）溫下，材料的脆性對表麵缺陷（xiàn）十分敏感，因此，對材料（liào）表麵質量應（yīng）嚴格要求。

　　在低溫下，環境介質對材料腐蝕程度比在溫室下小得多，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。

　　在（zài）低溫下，材料的彈性模量和膨脹係（xì）數變化不大，在設計（jì）中可以不考慮。